900型多功能塑料薄膜连续封口机

　　FR-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该机进行再封口,从而达到热封质量要求。

　　该机使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

　　1.封口不牢

　　封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。

　　造成*种故障的原因主要有以下几种。

　　(1)热封温度不够

　　通常情况下,以opp为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

　　(2)热封速度过快

　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

　　(3)冷压胶轮压力不合适

　　冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

　　(4)热封薄膜质量有问题

　　封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决*种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

　　导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

　　(1)热封温度不够

　　只需适当提高热封温度即可解决问题。

　　(2)热封刀的刀面不够平整

　　热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

　　解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

　　(3)冷压胶轮压力不均

　　冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同*种情况差不多。

　　导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

　　(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均

　　热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

　　(2)热封刀的刀面不够平整

　　参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

　　2.保险丝熔断

　　dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机,该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动,就会发出"吱"声,无法正常运作,甚至发生火线上保险丝熔断现象。

　　排除该故障首先应检查电源是否正常,而后将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小,相应加大其规格,便可以解决问题。

　　3.运行中出现"吱"声

　　该故障出现在封口机运行过程中,"吱"声往往是突然发生的,接下来就是封口速度不均,造成包装袋封口压印处纹路不好,影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作,但反复无常。

　　出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重,以及润滑不良。前段时间我厂使用的dbf-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开,发现"吱"声是由变速箱中传出的,逐一将各固定螺丝拆下,发现变速箱内的润滑脂已干固,齿轮亮铮铮的,这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱,并紧固螺丝复原,开机后"吱"声消失,封口正常。